直线导轨,在机床行业可谓众所周知,本文主要介绍直线导轨在龙门式加工心上的安装,它由水平方向上的4根导轨(12米长)组成,导轨以接长的办法来到达机床所需的行程和用途。总的来说,掌握了该机型导轨的安装办法,相应其它标准导轨的安装已就得心应手了,而且做得非常的棒。
一、根本介绍
首先咱们来了解一下该机型的导轨:它的主要特点:四列式单圆弧牙型接触,同时整合最优化结构设计之重负荷,相比较与其它导轨提升了负荷与刚性的能力;具有了四方向等负载特色,及主动调心的功能,可吸收安装面的安装差错,得到高精度的需求。高速度,高负荷,高刚性与高精度化概念已成为未来全世界工业产品发展的趋势,该直线导轨,即是基于此理念开发的产品。
该标准滑块型式为法兰型,滑块承载办法超重负荷,滑块的固定办法为上锁式,已是所有产品中最常用的一种锁紧固定办法;每根导轨全长12000mm由7个滑块组成(一般由4个组成)固定办法为上锁式,已是常用的锁紧固定办法;选用了ZB中预压(预压力0.10C-0.12C),和P级精密级的精度(0.027)。相关常识的具体介绍可参阅直线导轨厂家供给的产品技能手册。
二、 安装前的准备工作
1、机台水平的校对。
要求:用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平,要求是底座中凸(2~3格)。
2、导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的查看。
要求:当水平调试好以后,有必要用激光干涉仪测量出主导轨安装基面(咱们通常以靠近右侧立柱的一条导轨面为主导轨)的平面度答应每10m中凸0.05mm,全行程直线度答应中凸0.03mm。粗糙度要求1.6,外观无铸造缺点。
3、导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。
要求:倒角半径小于或等于3.5mm,若发现倒角过大或凸出,应及时选用油石和锉刀处理,否则会形成导轨精度的安裝不良或许会干涉滑块。
4、导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。
要求:承认安装螺孔的方位是否正确,各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;为保证高精度的螺孔加工,要求选用数控安装定位加工。
5、开箱后导轨的查看。
要求:查看导轨是否有合格证,有否碰伤或锈蚀蔬菜大棚,将防锈油清洗干净,铲除安装外表的毛刺、撞击突起物及污物等。
三、导轨的安装校对,光滑和防护
1、首先,咱们要弄清楚接长导轨副的区别:当使用接长导轨时,HIWIN选用同一套导轨副编同一英文大写字母,连续阿拉伯数字表示衔接次序,对接端头由同一阿拉伯数字相连对接组合,以保证导轨的精度。
值得注意的是该12000 毫米导轨是由4根组成,首先,要求对导轨的接牙方位处相对于另一根导轨有必要错开,于防止床台运转到接牙处因导轨安装差错而形成精度不良。其次,要求对导轨的接牙方位处留有0.03-0.05mm的间隙(一般用塞尺),意图是为了防止导轨热膨胀引起的轴向长长。
2、正确区别基准导轨副与非基准导轨副(基准导轨上标有MA的标识,滑块上有磨光的基准旁边面),将导轨的基准旁边面与安装基面台阶的基准旁边面相对,对准螺孔,将导轨轻轻地用螺栓予以固定。其他3根导轨顺次于自在的办法安放在基面上。
3、主导轨的校对,导轨的校对有必要选用激光干涉仪线性测长的办法调试校对,要求全行程直线度小于0.03-0.05答应中凸0.03,在校对的同时就要使用扭力扳手以特定的扭力紧固螺钉,用楔块顶紧导轨副的一侧;比较与一般导轨校对不同的仅仅校对量具不相同,一般导轨选用杆杠式百分或千分表校对,但办法是相同的。
4、当主导轨校对后,再以主导轨为基准顺次以同样的办法校对其他的3根导轨。
5、查看承认4根导轨校对是否已到达要求,各导轨紧固螺钉和楔块顶紧螺钉是否无一漏装,螺钉锁紧力是否已按特定的扭力紧固,全部查看完毕后在导轨沉孔处安装防尘专用的绿色孔塞。
6、可以进行滑块座(即:工作台面,主轴箱体等)的安装,咱们只要将工作台置于滑块座的平面上,并对准安装螺钉孔,轻轻地压紧;拧紧基准侧滑块座旁边面的压紧安装,使滑块座基准旁边面紧紧靠贴工作台的侧基面;按对角线次序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上各个螺钉。
7、安装完毕后,查看其全行程内运转是否灵敏,有无打隔和阻止现象,摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化,若此刻发现异常应及时找到故障及时处理,以防后患。到达上述要求后,就可以查看工作台面的直线和平行度等精度要求。
8、接通各滑块的光滑油路,意图是:减小摩擦阻力,下降驱动功率,进步功率;削减导轨磨损,防止导轨腐蚀;防止低速重载下发生爬行现象,并削减振动;下降高速时摩擦热,削减热变形。
9、安装导轨的防护安装,意图是用来防止切削、尘埃等赃物落到导轨外表,避免使导轨擦伤、生锈和过早的磨损。为此,在运动导轨端部安装刮板或防护罩,使导轨不显露。
文章源自:江门直线导轨
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